Descubre por qué la instalación es clave para la protección de los bolardos. Evita errores comunes y garantiza su máxima eficacia y durabilidad.
¡Hola, especialistas en adquisiciones! ¿Se han preguntado por qué algunos bolardos de hierro fundido duran décadas mientras que otros fallan en pocos años? El secreto no está solo en la calidad del bolardo, sino en cómo se instala.
En Hengsheng Casting, hemos suministrado más de 50,000 bolardos en todo el mundo y hemos visto de primera mano cómo una instalación adecuada marca la diferencia. En esta guía, le explicaremos:
✔ Las normas internacionales clave de instalación que debe verificar
✔ Los errores de instalación comunes (y costosos) que debe evitar
✔ Por qué los bolardos de Hengsheng superan el rendimiento cuando se instalan correctamente
¡Asegurémonos de que sus bolardos sean tan fuertes en el suelo como en su diseño!
Una realidad fundamental en la seguridad perimetral es que un bolardo de grado A con una mala instalación se convierte en una protección de grado F. La resistencia inherente de la pieza de hierro fundido depende completamente de la integridad de su cimentación e instalación.
Investigaciones de ASTM subrayan este punto, indicando que aproximadamente el 60% de las fallas prematuras de los bolardos se deben a errores cometidos durante el proceso de instalación. Esta estadística resalta que el rendimiento del bolardo es una función directa de la calidad de su instalación.
La corrección del procedimiento de instalación tiene un impacto directo y profundo en varias áreas clave de rendimiento. Fundamentalmente, determina la resistencia al impacto certificada del bolardo y su capacidad para soportar las cargas de impacto previstas. Además, gobierna la estabilidad a largo plazo de la unidad, previniendo problemas como inclinación o hundimiento. Finalmente, una instalación adecuada se correlaciona directamente con la reducción de los costos de mantenimiento a largo plazo y la longevidad operativa.
| Norma | Región | Lo que Cubre |
|---|---|---|
| ASTM F3016 | América del Norte | Clasificaciones de impacto y requisitos de cimentación |
| EN 12767 | Europa | Rendimiento de seguridad pasiva |
| AS 5100.5 | Australia | Instalaciones en puentes y laterales de carreteras |
Consejo Profesional: ¡Solicite siempre las especificaciones de instalación a su proveedor antes de comprar!
La profundidad de la cimentación es un determinante principal de la estabilidad de un bolardo. Una regla general dicta que aproximadamente un tercio de la altura total del bolardo debe estar enterrado bajo tierra. Para aplicaciones de servicio pesado en áreas de alto impacto, este requisito aumenta significativamente, a menudo necesitando cimentaciones más profundas, como un empotramiento de 40 pulgadas para un bolardo de 36 pulgadas de alto, para garantizar la máxima resistencia al choque.
La especificación del concreto utilizado en la cimentación es no negociable para lograr la resistencia de diseño. Un mínimo de concreto de 3000 psi es esencial para soportar las fuerzas de impacto. Además, el tiempo de curado adecuado es crítico; la cimentación requiere un mínimo de 7 días para curar antes de aplicar cualquier carga, y 28 días completos para alcanzar su máxima resistencia a la compresión y garantizar la integridad a largo plazo.
La elección del sistema de anclaje influye directamente en el rendimiento y la flexibilidad de la instalación. El enterrado directo, aunque es el método más simple, ofrece el nivel de soporte más débil. Las placas de anclaje atornilladas proporcionan una solución robusta más adecuada para bolardos removibles. Para instalaciones permanentes, las camisas reforzadas son la recomendación principal, ya que ofrecen una resistencia y estabilidad superiores al transferir de manera segura las cargas de impacto del bolardo a la cimentación de concreto.
El espaciado correcto de los bolardos es crucial tanto para la seguridad como para la accesibilidad. Para la protección contra vehículos, un espaciado de 3 a 5 pies es efectivo para bloquear automóviles sin crear una barrera impenetrable. En zonas peatonales, se recomienda un espaciado más amplio de 4 a 7 pies para mantener un flujo de tráfico peatonal cómodo y sin obstrucciones, al tiempo que proporciona una demarcación visual clara.
Para garantizar una instalación correcta, cada bolardo Hengsheng viene acompañado de una guía de instalación detallada. Además, ofrecemos soporte de ingeniería opcional y directo para ayudar en la planificación específica del proyecto y asegurar que todos los factores críticos sean abordados para una instalación exitosa y conforme.
Un error críticamente común es no excavar un hoyo de cimentación de profundidad adecuada. Cuando un bolardo no está enterrado lo suficientemente profundo, carece del apalancamiento necesario para resistir impactos, por lo que es propenso a ser arrancado o severamente doblado tras una colisión. Para evitar esto, adhiérase siempre a la «regla de un tercio» como mínimo y verifique la profundidad requerida para su clasificación de impacto específica, optando por una cimentación más profunda en ubicaciones de alto riesgo.
Utilizar una mezcla de concreto de baja resistencia o no permitir un tiempo de curado adecuado son omisiones frecuentes, pero devastadoras. Esto resulta en una cimentación que es frágil e incapaz de absorber y distribuir la energía del impacto, lo que lleva a una falla prematura. La estrategia de evitación es estricta: especifique una mezcla de concreto certificada de 3000 psi y exija un período de curado completo e inalterado de 7 días antes de permitir cualquier carga sobre el bolardo, siendo 28 días lo ideal para alcanzar la resistencia de diseño completa.
Rellenar la excavación alrededor de la camisa del bolardo con tierra inadecuada o sin la compactación adecuada crea huecos y asentamientos. Esto conduce a la acumulación de agua, corrosión y hace que el bolardo se incline o se hunda con el tiempo. Para prevenir esto, utilice siempre grava limpia y compactable o relleno fluido para el relleno, y emplee apisonadores mecánicos por capas para garantizar un soporte uniforme y sólido alrededor de toda la cimentación.
Un error grave es proceder con una instalación estándar sin evaluar las condiciones reales del sitio. Instalar en suelos débiles, arenosos o saturados de agua sin refuerzo puede comprometer toda la cimentación. La solución es realizar un análisis básico del suelo y, en condiciones desafiantes, consultar a un ingeniero para especificar las mejoras necesarias, como una zapata de concreto más grande o técnicas de estabilización del suelo, para garantizar una instalación estable y duradera.

Precisión en la Fundición: Tolerancias más ajustadas = mejor ajuste del anclaje.
Opciones de Refuerzo: Núcleos de acero internos disponibles.
Kits Completos: Bases, hardware y plantillas incluidos.
Cumplimiento Global: Cumplimos con todas las principales normas internacionales.
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